發(fā)布時(shí)間： 2021-08-23 點(diǎn)擊次數(shù)： 1409次
影響方錐混合機(jī)混合質(zhì)量的因素是什么？重要的是要知道，攪拌過程中的方錐混合機(jī)實(shí)際上是一個(gè)混合和分離過程同時(shí)存在的過程，如對流、擴(kuò)散、剪切等。所有影響混合過程質(zhì)量的因素都將影響混合過程的質(zhì)量。詳情如下： 一.模式的影響
由于對流混合是將物料從樁的一個(gè)地方移動到另一個(gè)地方的功能，因此可以快速實(shí)現(xiàn)粗、體混合，在此基礎(chǔ)上，顆粒間可以有更多的表面進(jìn)行精細(xì)混合和混合，因此，以卷積為主的錐形混煉機(jī)的攪拌速度必然會更快，例如水平帶狀螺旋錐攪拌機(jī)。此外，各部件的物理和力學(xué)性能對混合效果的影響小于基于擴(kuò)散模型的攪拌效果的影響。
擴(kuò)散模型，如鼓錐攪拌機(jī)等。攪拌效果慢，攪拌時(shí)間長。物料的物理性質(zhì)(顆粒尺寸、晶粒形狀、比重和表面粗糙度等)的差異對混合效果有很大影響，但顆粒間的混合可以很詳細(xì)地進(jìn)行。
圓錐混合機(jī)的結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量對混煉質(zhì)量有很大的影響，如果水平圓錐混合機(jī)內(nèi)、外環(huán)帶的寬度和外角不合理，材料會集中在一端，影響攪拌時(shí)間和混合均勻性；不合理的結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致材料的死角；支撐、環(huán)帶、軸等的焊接質(zhì)量差，材料不均勻，容易掛起。
二、混合組分的物理性質(zhì)
主要是指物料的比重、顆粒大小、顆粒表面粗糙度、水分、分散性、團(tuán)聚性和顆粒的組成。這些物理性質(zhì)的差異越小，混合效果越好，混合后再分離的難度也越大。此外，混合物中某一組分的比例越小，即稀釋比例越大，就越不容易混合。為了減少混合后的研究，可以加入粘稠液體組分，如糖蜜，以減少分散和降低分離效果。
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